密閉噴粉車間固化工序產生的廢氣成分是未固化的粉末涂料粉塵、VOCs，同時伴隨一定溫度。采用水噴淋塔+除霧器+活性炭吸附裝置的組合工藝，可實現(xiàn)“粉塵預處理→降溫→VOCs及異味凈化”的分級處理，適用于中小風量、中低濃度噴粉固化廢氣的治理。

工藝流程：

密閉噴粉固化車間→廢氣收集系統(tǒng)（管道+集氣罩）→引風機→水噴淋塔→除霧器→活性炭吸附裝置→引風機→達標排放

各處理單元設計要點

（一）水噴淋塔：粉塵處理+降溫預處理

1.水噴淋塔作用

粉塵處理：噴淋液霧化后與廢氣充分接觸，攔住廢氣中懸浮的粉末涂料顆粒（粒徑多為10-100μm）。

降溫：將60-120℃的固化廢氣降至30-40℃，滿足活性炭吸附的常溫工況要求。

2.設計參數(shù)與選型

表格

3.水噴淋塔運行注意事項

定期清理循環(huán)水箱內的粉塵污泥，避免堵塞噴淋管道和噴嘴，建議每24-48h排污一次。

控制循環(huán)水pH值在6-8，避免水質酸化腐蝕設備。

（二）除霧器：除霧，保護活性炭

1.除霧器作用

噴淋塔出風口廢氣會帶大量水霧（霧滴粒徑多為5-20μm），若直接進入活性炭吸附裝置，會導致活性炭受潮板結，孔隙堵塞，吸附效率驟降。除霧器需將廢氣含濕量降至10%以下。

2.除霧器選型與設計

類型選擇：優(yōu)先選用絲網除霧器（適用于中小霧滴）或折流板除霧器（適用于較大霧滴），建議采用“絲網+折流板”雙層除霧。

安裝位置：直接串聯(lián)在噴淋塔出風口內側或外側，與噴淋塔的距離控制在0.5-1.0m，減少廢氣二次帶水。

運行維護：定期用高壓水反沖洗（每周1-2次），處理附著的粉塵和霧滴，避免堵塞。

（三）活性炭吸附裝置：VOCs與異味凈化

1.作用

吸附廢氣中殘留的VOCs和異味物質，是實現(xiàn)廢氣達標排放的單元。

2.活性炭吸附裝置設計參數(shù)與選型

表格

3.活性炭吸附裝置運行注意事項

活性炭更換周期：根據廢氣濃度和風量確定，一般為1-3個月，高濃度工況需縮短至15-30天。

廢活性炭處理：屬于危廢物，需交由有資質的單位處置，嚴禁隨意丟棄。